패치 패널에서 광섬유 피그테일을 접합하는 방법: 절차, 합격 기준 및 허용 한계

우리의 응용 프로그램 데스크에 도달하는 대부분의 내용은 접합 문제가 아닙니다. 이는 직원이 이미 케이블을 연 채 스플라이서 앞에 서 있어야만 눈에 띄는 구매 또는 계획 문제입니다. 세 번의 검사에는 10분이 걸리며 거의 모두 제거됩니다.

우리가 처리하는 피그테일 불만사항과 반품의 대부분은 세 가지 실패 모드를 설명하며, 세 가지 모두 케이블을 열기 전에 결정됩니다. 설계에서 스플라이스 트레이를 가정할 때 직접 종단 섀시로 주문한 패널, 주문에서 케이블 인쇄가 아닌 재킷 색상을 참조했기 때문에 단일 모드 트렁크에 대해 주문한 멀티모드 피그테일 세트, 가격을 이유로 트레이가 더 이상 끼이지 않고 닫히지 않을 때까지 0.9mm 다리를 2.0mm 다리로 교체했습니다. 세 가지 중 어느 것도 더 나은 스플라이서로 고칠 수 없습니다.

특히 패널 선택은 케이블을 개봉하기 몇 주 전에 결정되는 구매 결정입니다.스플라이스-준비된 패치 패널 또는 ODF 선택스플라이스 계획 내부에 속합니다. 모드 호환성도 같은 종류의 결정입니다.단일-모드와 다중 모드 피그테일 구성의 차이점트레이가 아닌 주문단계에서 세팅됩니다.

피그테일 터미네이션에 대한 사례는 편의상 주장이 아니라 제조상의 주장입니다. 곡률 반경, 정점 오프셋 및 섬유 높이를 의미하는 페럴 끝-면 형상은 제어된 압력과 필름 순서에 따라 한 번에 수십 개의 커넥터를 실행하는 연마 장비에 설정됩니다.

우리가 정확하게 말할 수 있는 것은 사양과 그 뒤에 있는 프로세스입니다. 우리 라인의 모든 종료된 어셈블리는 포장 전에 단면 검사, 삽입 손실 측정, 반사 손실 측정, 연속성, 극성 확인 및 색상-순서 확인을 통과합니다. 단일{4}}모드 사양 제한은 UPC의 경우 0.2dB 삽입 손실 이하 및 50dB 이상의 반사 손실, APC의 경우 0.3dB 이하 및 60dB 이상입니다. 이는 청구된 현장 평균이 아닌 제품 사양에 기록된 상한선입니다. 측정된 분포는 주문과 함께 배송되는 배치 기록에 속하며, 요청 시 테스트 파장 및 장비 유형이 포함된 익명 배치 보고서를 보내드립니다. 검사할 수 있는 분포는 블로그 단락에 인용된 숫자보다 더 가치가 있기 때문입니다.

필드-세련된 커넥터를 사용하면 이러한 숫자에 도달할 수 있습니다. 그것이 할 수 없는 것은 간섭계 없이 핸드 폴리싱 퍽을 사용하여 7월 옥상에서 커넥터를 계속해서 일관되게 도달하는 것입니다. 이러한 일관성은 트렁크에 연결된 공장{3}}종단 광섬유 피그테일이 트렁크를 직접 종단하는 전체 이유입니다. 배경은FTTH, ODF 및 데이터 센터 구축 전반에 걸쳐 광섬유 피그테일이 사용되는 용도구성 요소 측면을 덮습니다. 이 기사는 절차에 관한 것입니다.

기본 역량이 확립되면 소모품 상태는 접속 결과에서 반복 가능한 드리프트 원인이 됩니다. 관찰 가능한 신호는 단일 불량 조인트가 아닙니다. 이는 추세입니다. 트레이의 후반부를 통해 추정 손실이 꾸준히 증가하거나 3개의 연속 조인트에서 절단 각도가 저하되는 것으로 보고되었습니다. 둘 중 하나가 보이면 기술을 변경하기 전에 멈추고 블레이드 위치와 호 수를 확인하십시오.

아래 표에는 벤치에 필요한 것이 무엇인지, 더 유용하게는 각 항목이 더 이상 신뢰할 수 없게 되는 경우와 각 수치의 실제 기반이 되는 권위가 나열되어 있습니다.

한 가지 세부 사항은 작업자가 잘못 판단하면 한 시간의 비용이 들기 때문에 명확하게 언급할 가치가 있습니다. 열-수축 슬리브가 섬유에 닿습니다.~ 전에광섬유가 스플라이서로 들어갑니다. 나중에 기억이 회복되지 않습니다.

이는 12-파이버 및 24-파이버 루즈 튜브 트렁크에서 고객 시험 및 샘플 검증 중에 파이버 피그테일을 40mm 및 60mm 보호 슬리브가 있는 1U 및 2U 트레이 인클로저에 융합할 때 사용되는 작업 순서입니다. 각 단계에는 통과 기준과 다시 실행 트리거가 포함됩니다. 판단 지점이 없는 시퀀스는 단지 설명일 뿐이기 때문입니다. 트레이 수와 광섬유 수만 변경되는 FTTH 터미널 박스의 단일 모드 피그테일 접합 절차에도 동일한 순서가 적용됩니다.

눈에 보이는 선, 돌출 또는 기포는 재가열이 아니라-재가열을 의미합니다.-

해당 시퀀스 내의 두 가지 판단 지점은 강조할 가치가 있습니다. 8단계의 스플라이서 추정치는 측정치가 아닌 이미지 분석을 통해 생성된 추정치입니다. 즉석에서 접합을 재실행할지 여부를 결정하는 데 탁월하며 승인 증거가 아닙니다. 그리고 10단계는 라벨링이 테스트보다 먼저 이루어지도록 의도적으로 순서가 지정되었습니다. 포트를 추적할 수 없는 테스트 보고서는 변장하여 재{5}}작업되기 때문입니다.

광섬유 피그테일 색상 순서 및 처음부터 올바른 극성 얻기

색상 식별은 절차에서 가장 저렴한 오류 방지 메커니즘이며, 피그테일 세트가 트렁크와 동일한 규칙을 따르는 경우에만 작동합니다. ANSI/TIA-598-D에 지정된 12개- 위치 시퀀스는 파란색, 주황색, 녹색, 갈색, 슬레이트, 흰색, 빨간색, 검정색, 노란색, 보라색, 장미색, 아쿠아를 실행하며 12개 섬유 위의 케이블은 버퍼 튜브당 시퀀스를 반복하고 추적 표시를 추가합니다.

 

패치 패널에 12파이버 피그테일을 설치하는 방법을 연구하는 사람은 색상 세트를 현장 편의가 아닌 사양 항목으로 처리해야 합니다. 두 가지 주의 사항이 적용됩니다. IEC 및 TIA 규칙은 모든 위치에서 일치하지 않으므로 한 규칙의 케이블과 다른 규칙의 꼬리를 혼합하는 빌드에서는 테스트 중에 발견하는 것이 아니라 연결하기 전에 매핑을 기록해야 합니다. 그리고 도착하는 규칙은 구매 주문서에 명시된 규칙입니다. 우리는 공급합니다12색 피그테일 세트이는 트레이가 아닌 RFQ에서 결정이 내려진다는 의미입니다.

광섬유 피그테일을 접합할 때 관절당 0.1dB를 작업 목표로 사용하고 깨끗한 단일-모드 유리의 최신 코어 정렬 접합기가 그 아래에 잘 닿을 것으로 예상합니다. 그러나 계약 수락은 이 단락이 아닌 프로젝트 사양과 해당 버전에 따릅니다. 세 가지 임계값이 순환하며 이는 매우 다른 권위의 문서에서 나오며 프로젝트 파일에서 어느 것이 적용되는지 결정합니다.

다음의 실제 규칙은 프로젝트 사양이 우리의 사양을 포함하여 이 표에 있는 모든 일반 수치보다 우선한다는 것입니다. 두 가지가 충돌하는 경우 사양이 승리하고 논쟁은 종료됩니다.

0.3dB에서 0.05dB 사이의 스프레드는 수용 논쟁이 일어나는 곳이며, 그 이유는 산술적입니다. 높은 분할 비율을 전달하는 PON 링크는 스플리터 손실, 커넥터 쌍 및 경로 감쇠 후에 남은 마진이 거의 없으므로 0.05dB 대신 0.15dB의 모든 공동 착륙은 미래 노드에 필요한 예산을 지출하게 됩니다. 90미터 상업용 LAN 실행에서는 동일한 연결이 관련이 없습니다.

조심스럽게 계산을 하나 더 하자면. 표준의 최대 허용 값에서 계산된 최악의-예산에서 0.75dB의 결합 커넥터 쌍은 스플라이스의 0.3dB보다 두 배 이상을 소비하므로 융합 조인트가 아닌 커넥터 인터페이스가 더 큰 항목입니다. 실제 구성 요소는 일반적으로 두 천장보다 훨씬 더 나은 성능을 발휘합니다. 이것이 바로 우리가 배송하는 모든 광섬유 피그테일의 커넥터 끝을 가정하는 대신 측정하는 이유입니다.

광케이블 피그테일 스플라이스를 인증할 때 두 가지 테스트 계층이 존재하며 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. Tier 1은 광손실 테스트 세트를 이용한 삽입손실 인증으로, 링크를 인증하는 것입니다. 계층 2는 OTDR 특성화이며 진단입니다. 0.05dB 미만의 모든 접속을 보여주는 추적은 유용한 증거이며 Tier 1 결과를 대체하지 않습니다.

두 번째 규칙은 첫 번째 규칙보다 더 많은 승무원을 포착합니다. OTDR 접속 손실은 양방향에서 측정하고 평균을 내야 합니다. 이는 절차의 기반이 되는 측정 방법이며, 서로 다른 광섬유를 포함하는 링크의 단일{2}} 결과는 부정확할 뿐만 아니라 예측 가능한 방향에서도 틀립니다(Corning). 훌륭한 기술자가 좋은 접합을 다시 수행하게 만드는 내용을 읽게 됩니다.

OTDR은 광섬유 피그테일 조인트의 접속 손실을 측정하지 않습니다. 이벤트 양쪽의 후방 산란을 측정하고 단계에서 손실을 추론합니다. 두 광섬유의 모드 필드 직경이 다른 경우 후방 산란 계수가 다르며 추론된 단계는 이러한 차이로 인해 오염됩니다.

더 큰-MFD 쪽에서 더 작은 쪽으로 측정하면 기기가 명백한 이득을 보고하는데, 이는 전력이 존재할 수 없음을 의미합니다. 다른 방식으로 측정하면 부풀려진 손실이 보고됩니다. 두 방향을 평균하면 아티팩트가 제거되고 실제 수치가 남습니다.

카테고리{0}}수준 비교는 모드 필드 차이에 대한 충분한 증거가 아니며, 여기서 대부분의 필드 설명이 잘못됩니다. ITU-T는 공칭 MFD와 공차가 허용 범위 내에서 1310nm로 선언되도록 요구하며, 표준 단일-모드 및 굴곡-민감하지 않은 범주에 대한 허용 범위는 중복됩니다(ITU-T G.652). 중복은 이론적인 것이 아닙니다. Corning의 SMF-28 Ultra는 G.652.D를 완벽하게 준수하면서 1310nm에서 9.2 ± 0.4μm를 선언합니다.그리고G.657.A1 굽힘 요구 사항을 초과하므로 "G.657 광섬유"는 접합하려는 모드 필드에 대해 자체적으로 아무 것도 알려주지 않습니다. 특히 B 카테고리의 굽힘-에 민감하지 않은 다른 디자인은 더 낮은 위치에 있습니다.

따라서 작업 규칙은 "G.657이 G.652를 만날 때마다 이득을 기대하는 것"이 ​​아닙니다. 즉, 두 데이터시트, 트렁크 케이블 및 피그테일에서 선언된 공칭 MFD를 읽고 선언된 두 값이 의미 있게 다를 때 방향 비대칭을 예상합니다. 카테고리 이름은 오해를 불러일으킬 수 있지만 데이터시트는 그렇지 않습니다. 이것이 우리가 피그테일 사양에 섬유 등급 G.652D, G.657A1 또는 G.657A2를 인쇄하는 이유이며, 선언된 MFD를 공급업체에 요청하는 것이 현명한 질문이 아닌 합리적인 질문인 이유입니다.

광 손실이나 단가보다 트레이 위치가 바인딩 제약인 경우 광섬유 피그테일 대신 커넥터에 스플라이스-를 사용하세요. 커넥터의 스플라이스-에는 이를 보관하기 위한 외부 보호 슬리브나 홀더 위치가 필요하지 않습니다(플루크 네트웍스), 그리고 이미 모든 조인트를 갖춘 트레이가 있는 1U 인클로저에서는 이것이 결정적입니다.

경계는 4가지 조건에서 반대 방향으로 실행됩니다. 즉, 패널 공간이 적절하고, 종단당 비용이 볼륨에 중요하며, 커넥터 인터페이스는 공장 수명이 다할 때 나중에 변경해야 할 수도 있고, 커넥터 끝이 현장에서 생산된 것이 아닌 기록된 손실 수치가 있는 공장 테스트를 거친-제품이기를 원합니다.-

세 가지 배포 상황으로 인해 패치 패널의 커넥터 결정에 대한 광케이블 피그테일과 스플라이스{0}}가 구체적으로 결정됩니다. FTTH 캐비닛 또는 터미널 박스에서 상자가 일체형 트레이와 함께 배송될 때 피그테일은 선호되는 경로입니다. 홀더 수는 최소한 하나의 예비 위치가 포함된 광섬유 수를 포함하고 구매한 슬리브 길이는 실제로 해당 홀더에 안착되며 설계상 포트에 공장에서 종단된 커넥터가-필요합니다. 그 중 하나를 변경하고-비교를 다시 실행하세요. 데이터 센터 입구에 있는 캐리어 ODF에서 들어오는 플랜트는 일반적으로 공장에서 종료된 테일이 로드된 패널에 연결되며 아키텍처에서는 트레이가 존재한다고 가정하므로 ODF에 광섬유 피그테일을 연결하는 방법을 묻는 사람은 이미 이 질문에 답한 설계 내에서 작업하고 있는 것입니다. 48개의 파이버에 1U 패널이 지정된 압축된 기업 IDF에서는 연산이 자주 닫히지 않으며 실제 선택은 더 깊은 엔클로저와 커넥터의 접합 중에서 선택됩니다.{10}} 그 절충안은-뒤에 있는 것과 동일합니다패치 패널을 ODF와 비교디자인 단계에서.

특정 사례에서 연산이 종료되는지 여부는 일반 제품이 제공할 수 없는 세 가지 변수, 즉 트레이의 홀더 용량, 사용 중인 보호 슬리브 길이, 홀더에서 어댑터까지의 라우팅 경로에 따라 달라집니다. 패널 모델, 트레이 수 및 섬유 수를 보내주시면 이 세 가지에 대한 여유 및 길이 수치를 계산한 후 해당 인클로저에 대한 권장 피그테일 길이 및 섬유 순서를 우리가 거기에 도달하는 데 사용한 측정 워크시트와 함께 다시 보내드립니다.

8개의 사양 라인은 벤치에서 광섬유 피그테일의 작동 방식을 결정하며, 이들 모두는 나중에 트레이에서 속도 또는 재작업으로 표시됩니다.

두 개의 문서 라인이 동일한 구매 주문서에 속합니다. 즉, 삽입 손실 및 반사 손실을 다루는 -배치별 또는 단위별- 테스트 기록과 적합성 인증서입니다. 두 가지 모두 예외가 아닌 표준 결과물이므로 고객의 OTDR 결과를 검토할 때 수락 대화가 짧아집니다.

공급업체에 의뢰하기 전에 해당 문서가 실제로 어떻게 보이는지 확인하려면 당사에 문의하세요.맞춤형 광섬유 변발비교 가능한 배치의 샘플 IL 및 RL 테스트 보고서와 함께 사양 시트. 이 기사에 포함된 데이터시트 주장보다 제조업체를 판단하는 더 빠른 방법입니다.