광섬유 커넥터 연마 지식 분석

광섬유 커넥터는 광섬유의 두 단면을 정밀하게 연결하며, 송신 광섬유의 광 에너지 출력이 수신 광섬유에 최대로 결합될 수 있도록 두 광섬유의 축을 정렬하는 것이 중요합니다. 범위를 넓히고 광학 링크에 관여하기 때문에 시스템에 미치는 영향을 줄입니다. 따라서 이러한 광학 성능을 달성하려면 광섬유 커넥터의 끝면을 연마해야 하며 일반적으로 연마는 삽입 손실, 역반사 손실 및 끝면의 형상을 준수해야 합니다. 그런 다음 이 기사에서는 광섬유 커넥터의 연마 지식을 분석합니다.
광섬유 커넥터 연마 공정
초기 "물리적 접촉" 유형의 커넥터는 구형 표면으로 연마해야 합니다. 에폭시 수지 제거, 링 가공, 황삭 및 미세 분쇄의 네 단계로 구성됩니다. 이러한 단계에서는 일반적으로 에폭시 제거 및 링 처리를 위해 경질 다이아몬드 연마지를 사용합니다. 오늘날 연마 단계는 다음과 같은 순서로 발전했습니다. 먼저 에폭시 수지를 제거한 다음 거친 연삭, 중간 연삭 및 미세 연삭 연마 주기가 이어집니다. 왜냐하면 거의 모든 커넥터에는 반경이 예약된 끝면이 있기 때문입니다. 그 목적은 구의 표면에 과도한 손상을 방지하는 동시에 좋은 결합 표면을 만드는 것입니다.
광섬유 커넥터 연마 사양
광섬유 커넥터의 연마 사양은 성능과 끝 형상의 두 가지 측면으로 나뉩니다. 역방향 반사 손실 및 삽입 손실의 매개변수는 연마된 끝의 영향을 직관적으로 측정합니다. 삽입 손실은 코어 오정렬로 인한 커넥터 인터페이스 간의 광 전력 손실, 끝 간극(공기 간극) 및 각 커넥터 끝 면의 마감을 합한 것입니다. 현재 삽입 손실 기준은 {0}}.5dB 미만이며 0.3dB 미만은 지정된 연결의 삽입 손실을 나타냅니다. 역반사는 반사된 빛이 광섬유를 통해 원래 위치로 되돌아오는 것을 의미합니다. 높은 역반사는 광학 신호의 곡선 전파로 변환될 수 있으므로 높은 데이터 전송 속도 시스템에서 높은 비트 오류율이 있습니다.
광섬유 커넥터 연마재
오늘날에는 많은 유형의 연결된 광섬유가 있으며 그 중 일반적인 것은 2.5mm, 1.25mm 및 복합 광케이블입니다. 커넥터의 종단면은 먼저 공기 접지 처리되어 적절한 연결을 보장합니다. 후속 연마 단계의 순서는 커넥터 유형, 역반사 손실 및 삽입 손실에 따라 다릅니다. 커넥터 유형을 무시하고 대부분의 연마 시퀀스는 에폭시 수지의 실리콘 카바이드 제거 및 다이아몬드 연마지를 사용한 거칠고 중간 연마를 포함하여 고경도 연마 재료로 시작됩니다. 이들은 가장자리 재료와 섬유를 모두 제거합니다. 후자의 단계는 너무 단단한 재료를 사용하면 과도한 분쇄로 이어질 경우 섬유를 분쇄하기에 너무 단단하지 않은 실리카와 유사한 재료가 필요합니다. 마감재가 부적절하면 과도한 마모가 발생하여 커넥터 연결 시 화이버 파손이 발생할 수 있습니다.
영향 요인
연삭 공정 중에 고려해야 할 요소에는 연삭지, 에폭시 수지 및 윤활 유형의 선택이 포함됩니다. 연마지는 공급업체마다 제공하는 연마지의 수준과 품질이 다르기 때문에 최종 사용자가 연마지를 신중하게 선택해야 하는 중요한 영향 요인입니다. 너무 단단한 연마지는 125μm 광섬유와 그 구면 반경을 파괴합니다. 에폭시 수지 제거는 연마 오염 제거의 중요한 부분이기도 합니다. 일부 유형의 에폭시 수지는 특수 사포로 쉽게 제거할 수 있습니다. 이 단계에서 사용되는 연마지는 커넥터의 단면에 부착된 에폭시 수지 방울의 크기와 에폭시 수지의 유형에 따라 다릅니다. 다양한 종류의 에폭시 수지가 있습니다. 일부는 끈적하고 일부는 단단합니다. 요컨대, 깨끗한 환경은 커넥터의 마감을 최적화하는 데 필수적입니다.
폴리싱은 이미 성숙한 과정이지만 계속 발전할 것입니다. 합격 기준이 더욱 엄격해질 것이라는 데는 의심의 여지가 없습니다. 연마 단계는 개선을 위해 추진될 것이며 새로운 커넥터 스타일은 연마 방법을 변화시키기 위한 우리의 끊임없는 노력을 주도할 것입니다.