접합 후 광섬유 피그테일 테스트: 실제로 합격을 통과한 사항

스플라이스가 괜찮아 보이지만 여전히 다운스트림에 실패하는 경우

이는 승인 서류에서 자주 볼 수 있는 패턴입니다. 1310nm에서 71.794dB/km를 측정하는 링크는 통과 임계값을 훨씬 벗어났습니다. 비록 경로를 따른 개별 스플라이스 이벤트가 서류상으로는 눈에 띄지 않는 것처럼 보였지만 말입니다. 기록된 최악의 단일 접속 손실은 0.342dB로 그 자체로는 재앙에 가깝지 않습니다. 접속에 따라 접속 승인이 결정되지 않기 때문에 링크는 어쨌든 실패했습니다. 모든 이벤트가 합산된 후 최종-대-예산이 어떻게 되는지에 따라 결정되며 이는 OTDR 추적만으로는 얻을 수 없는 숫자입니다.

 

이는 접속 후 광케이블 피그테일 테스트가 일반적으로 중단되는 바로 그 지점입니다. 팀은 각 융합 조인트가 스플라이서의 추정치에 따라 깨끗하게 보이는지 확인하고 공식적인 삽입 손실 측정을 건너뛰고 링크가 준비되었다고 가정합니다. 이 정확한 질문은 현장에서 충분히 자주 등장하므로 분명히 언급할 가치가 있습니다. 일반적으로 실패하는 것은 접속 품질이 아니라 고객이 수행하기 전에 누적 손실을 포착할 수 있는 측정이 없기 때문입니다.

두 악기는 지속적으로 하나로 묶여 있으며 이것이 현장에서 가장 혼란스러운 원인입니다. OLTS(광 손실 테스트 세트)는 한쪽 끝에 참조 광원의 빛을 주입하고 다른 쪽 끝에 있는 파워 미터로 이를 판독하여 전체 링크에 대한 단일 종단-대-삽입 손실 수치를 제공합니다. OTDR은 다른 작업을 수행합니다. 광섬유 아래로 펄스를 보내고 후방 산란된 빛을 읽고 각 이벤트(접속, 커넥터, 굽힘, 파손)가 길이를 따라 어디에 있는지, 그리고 각 이벤트가 기여하는 손실의 대략적인 정도를 보여주는 추적을 구축합니다.

이러한 차이에 따라 각 도구의 실제 용도가 결정됩니다. OLTS는 완성된 링크가 전체적으로 손실 예산을 충족하는지 여부를 알려줍니다. 합격/불합격 측정입니다. OTDR은 문제가 어디에 있고 어떤 종류의 이벤트가 문제를 일으켰는지 알려줍니다. 인증 결과가 아닌 진단 지도입니다. 이 두 가지를 혼동하는 이유는 일부 기술자가 표준 본체가 훨씬 더 선명한 선을 그렸을 때 깔끔하게 보이는-피그테일 스플라이스 테스트가 완료되었다는 증거로 OTDR 추적을 처리하는 이유입니다(광섬유 협회).

접합별 작업 흐름이 아닌 더 광범위한 피그테일 테스트 기본을 다루는 독자를 위해{0}}광섬유 피그테일 테스트에 대한 일반 가이드에서는 이 기사보다 더 심도 있는 육안 검사 및 반사 손실 테스트를 다룹니다.

TIA-568.3-D는 광케이블 테스트를 2개의 계층으로 분할하며 분할은 겉보기에 적합하지 않습니다. Tier 1은 OLTS 삽입 손실 테스트이며 모든 링크에 대한 필수 인증 요구 사항입니다. 계층 2는 OTDR 테스트이며 선택 사항으로 분류됩니다. 문서화 및 문제 해결을 위해 권장되지만 링크가 인증되었다는 증거로 자체적으로 허용되지는 않습니다.

이것이 기억할 가치가 있는 점입니다. OTDR 추적은 아무리 깨끗하더라도 표준에 따른 승인 테스트를 만족하지 않습니다. 일부 프로젝트 사양은 여전히 ​​그런 것처럼 작성됩니다. 특히 소수의 공급업체가 양방향 OTDR 결과를 충분한 증거로 받아들이는 PON 배포의 경우 이는 일반적인 규칙이 아니라 범위가 지정된 예외입니다. PON 외부에서는 그것에 의존하지 마십시오. 대부분의 감독 엔지니어와 고객은 공급업체의 마케팅 페이지에 암시된 내용에 관계없이 OTDR{2}}전용 인증을 승인하지 않습니다. TIA-568.3-D 인증 작업을 제공하는 일부 테스트{4}}장비 공급업체는 OTDR을 Tier 1 상태에 더 가까운 수준으로 끌어올리는 이러한 가능성이 표준 위원회 수준에서 논의 중이지만 논의에서 진전된 것은 없다고 밝혔습니다. Tier 1 OLTS 테스트는 현재 표준에 필수로 작성된 유일한 테스트 형식으로 남아 있습니다.

융착 접속 후 광섬유 피그테일 삽입 손실 테스트에서 순서가 잘못되면 읽은 판독값이 생각하는 것과 의미가 다를 수 있습니다. 먼저 양호한 것으로 알려진 참조 코드를 사용하여 광원과 전력계를 함께 참조하십시오. 그러면 '0dB' 기준이 보정되지 않은 점퍼가 아닌 테스트 세트를 반영합니다. 대부분의 단일-모드 승인 테스트는 1-점퍼 참조 방법을 사용합니다. 3-점퍼 방법은 동일한 물리적 링크에 대해 약간 다른 손실 수치를 읽으므로 하나를 선택하고 프로젝트 전반에 걸쳐 일관성을 유지하세요. 두 가지 중간{10}프로젝트를 혼합하는 것은 손실 전후 비교가 중단되는 일반적인 이유입니다.

그런 다음 스플라이스 링크를 통해 연결하고 각 작동 파장에서 판독값을 가져옵니다. 단일{2}}모드의 경우 1310nm 및 1550nm, 멀티모드의 경우 850nm 및 1300nm입니다. 스플라이스 또는 굴곡에서의 손실은 파장에 따라 다르며-단일-파장 판독에서는 한계 연결부를 완전히 놓칠 수 있기 때문입니다.

프로젝트에서 허용하는 경우 양방향으로 테스트하세요. 약간의 코어 불일치가 있는 스플라이스는 한 방향에서는 음의 손실을 읽을 수 있고 다른 방향에서는 -사양을 벗어난- 손실을 읽을 수 있으므로 한 방향 테스트에서는 해당 그림의 절반만 포착합니다. 더 나은 것뿐만 아니라 두 가지 판독값을 모두 기록하십시오. 일부 프로젝트 사양, 특히 다크 파이버 임대 계약에서는 기술자의 서명과 테스트 세트 모델 번호가 첨부된 양방향 문서를 명시적으로 요구하고, 사실 이후에 이를 개조하는 것이 원래 승인 테스트 중에 캡처하는 것보다 훨씬 더 많은 작업이 필요합니다.

OLTS가 접합된 피그테일에 대한 통과 또는 실패 번호를 제공한 후, 다음 작업은 측정된 손실이 실제로 링크의 다른 곳이 아닌 접합 지점에 있는지 확인하는 것입니다. 사람들을 여기까지 이동시키는 첫 번째 일은 런치 케이블 선택입니다. 테스트 중인 스플라이스보다 먼저 500m~1km의 런치 광섬유를 사용하십시오. 왜냐하면 OTDR은 실제로 관심 있는 이벤트에 도달하기 전에 초기 펄스를 복구하고 정확한 판독값에 도달하기 위해 해당 거리가 필요하기 때문입니다. 론치 케이블을 건너뛰면 링크 전면 근처의 접속 손실 판독값이 신뢰할 수 없거나 보이지 않게 됩니다.

이중-파장 테스트는 구축할 가치가 있는 또 다른 습관입니다. 1310nm와 1550nm 모두에서 테스트하는 것은 단지 손실 확인을 위한 것이 아니라 그 자체로 진단 도구입니다. 두 파장 사이의 손실 차이가 비정상적으로 큰 스플라이스는 열악한 융착 조인트보다 일반적으로 너무 촘촘하게 감겨진 스플라이스 트레이에서 발생하는 매크로벤드 응력의 징후일 가능성이 높습니다. 사이트에서 이러한 차이를 파악하면-실제 문제를 해결하지 못한 부분을-저장할 수 있습니다.

다음은 숙련된 기술자조차 당황하게 만드는 세부 사항입니다. 피그테일 어셈블리의 정말 좋은 융합 접속은 OTDR 추적에서 효과적으로 보이지 않을 수 있습니다. 접속 손실이 적절하게 융합된 모드-필드-일치 조인트가 일상적으로 달성하는 약 0.05dB 아래로 떨어지면 이는 OTDR의 기본 이벤트 감지 임계값 아래로 떨어질 수 있습니다. 대부분의 OTDR은 약 0.1~0.15dB 정도의 기본 이벤트 임계값과 함께 제공되므로 의심되는 저손실 스플라이스는 해당 설정을 0.02~0.05dB로 낮추고 추적을 다시 실행하여{7}}추적할 가치가 있습니다. 정확한 수치는 여전히 OTDR 모델과 데드존 설정에 따라 달라지므로 여기에서 숫자를 보편적인 것으로 취급하기보다는 자신의 장비에 대해 확인하세요.

표시할 가치가 있는 또 다른 함정은 기기가 아닌 승인 임계값 자체에 있습니다. 다크 파이버 프로젝트에 대해 게시된 계약 언어는 대부분의 엔지니어가 가정하는 것보다 더 많은 허용 오차를 보여줍니다. 우리가 검토한 한 임대 계약에서는 모드 필드 직경이 일치할 때 최대 0.5dB 접속 손실을 허용하고 일치하지 않을 때는 0.8dB까지 상승합니다(lawinsider.com), 대부분의 교육 자료 인용에 따르면 -0.1dB 이하의 "교과서" 융합 접속 손실보다 훨씬 높은 수치입니다. 가장 엄격하게 게시된 수치가 적용된다고 가정하는 대신 특정 계약에 실제로 필요한 번호를 아는 것이 불필요하게 재작업한 접속과 올바르게 서명한 접속의 차이입니다.

관련된 함정은 실제이지만 잘못 귀속된 손실입니다. 반복되는 문제 해결 패턴 중 하나는 실행을 따라 서로 가깝게 배치된 여러 기계적 접합과 관련됩니다. 각 접합은 개별적으로 사양 내에서 이루어지지만 누적 손실로 인해 링크가 예산을 초과할 정도로 촘촘하게 쌓입니다. 우연히 읽은 OTDR 추적은 단일 나쁜 이벤트처럼 보일 수 있습니다. 주의 깊게 읽어보세요. 기술적으로는 몇 가지 작은 통과 이벤트가 추가되어 실패한 링크가 됩니다.

숫자를 단일 광케이블 접속 승인 테스트 체크리스트로 통합하면 테스트 중에 표준 문서와 계약서 PDF를 전환하는 것보다 현장 결정이 더 빨라집니다.{0}}

계약{0}}허용 범위 행을 대신하기보다는 실제 프로젝트 사양을 확인하라는 알림으로 간주하세요. 수용 횟수는 고객마다 다르며 표준은 보편적인 한도가 아닌 바닥을 설정합니다.

시운전 후 계속해서 손실 경보를 발생시키는 링크는 OTDR과 OLTS를 함께 읽어야 하는 이유를 보여주는 유용한 예시로 나타났습니다. 이는 두 장비가 없으면 오진하기 쉬운 일종의 피그테일 승인 테스트 결과입니다. OLTS의 엔드{2}}투- 판독 결과 링크에 예산이 부족하다는 것이 확인되었습니다. 그 부분은 분명했다. OTDR 추적은 실제 진단 작업이 발생한 곳입니다. 하나의 명백한 오류 지점 대신 서로 약 2미터 이내에 간격을 두고 있는 4개의 기계적 스플라이스 클러스터를 보여 주었습니다. 각각은 개별적으로 0.3~0.4dB 손실 사양 내에 있으며 총체적으로 링크를 예산보다 약 1.2dB 초과했습니다. 처음에는 1310nm를 통과한 후, 굽힘 응력 잘못된 판독을 배제하기 위해 1550nm를 다시 테스트하는 두 번의 패스가 필요했으며, 그 후에는 단일 불량 접합이 아닌 누적된 작은 손실의 패턴이 명확해졌습니다. 클러스터를 단일 융합 접속으로 교체하면 링크가 즉시 예산 내로 돌아왔습니다. 두 장비만으로는 전체 내용을 알 수 없습니다. OLTS는 문제가 있음을 확인했고 OTDR은 실제로 문제의 원인을 찾아냈습니다.

이러한 종류의 이벤트 추적은 스플라이스-특정 시나리오를 넘어서 적용되며, 커미셔닝 후 링크가 간헐적으로 실패할 때마다 적용할 가치가 있는 것과 동일한 원칙입니다.

접합 후 승인 테스트에서 발생하는 대부분의 문제는 현장 직원의 업스트림 격차로 인해 발생합니다. 문서화된 삽입 손실 기록 없이 공장에서 출고되는 피그테일은 현장 판독값을 비교할 기준이 없기 때문에 일단 라이브 링크에 접합되면 신뢰하기가 더 어렵습니다.

우리는 그 격차의 잘못된 편에 서 있었습니다. 한 번의 나가는 QC 실행 중에 사용자 정의 피그테일 어셈블리의 저손실-스플라이스 배치가 OTDR 추적에서 깨끗하게 읽혔고 이벤트 플래그가 지정되지 않았습니다. 단순히 손실이 너무 낮아서 기본 임계값을 지울 수 없었기 때문입니다. 위에서 설명한 것과 동일한 사각지대입니다. 기술자가 OLTS 삽입 손실 수치와 비교하여 OTDR 결과를 교차 확인했지만 두 사람이 동의하지 않은 경우에만 이 문제가 나타났습니다. 이러한 불일치는 우리가 배송하는 모든 완성된 피그테일이 이제 둘 중 하나만이 아니라 OLTS와 OTDR 결과를 모두 전달하는 이유 중 하나입니다.

당사의 생산 프로세스는 배송 전 모든 완성된 피그테일에 대해 이중 테스트를 실행합니다. 이는 접합 피그테일 어셈블리를 배송하는 10년 이상 동안 유지해 온 관행입니다. 이는 IEC 61300-3-34의 감쇠 테스트 절차와 현장 직원을 위해 게시한 접합-손실 지침 커넥터 제조업체를 통해 추적합니다. 이는 업계 전체 수치가 아닌 자체 공장 현장 데이터입니다. 당사 라인의 커넥터 삽입 손실은 일반적으로 발생합니다. 0.15~0.25dB 범위에서 0.3dB 상한선 이상은 배송되지 않습니다. 우리는 이를 제품과 함께 추적 가능한 테스트 보고서로 전달할 수 있습니다. 이는 공급업체의 데이터시트가 실제로 공장에서 출고된 데이터시트와 일치한다고 가정하기 전에 확인할 가치가 있습니다.

현재 승인 테스트에서 공급업체의 데이터시트에서 약속한 것과 일치하지 않는 스플라이스{0}}측면 손실이 계속해서 나타나는 경우 피그테일 자체가 개별 테스트 기록과 함께 배송되는지 여부를 확인하는 것이 좋습니다. 당사의 광섬유 피그테일 제품 범위를 검토하고 함께 제공되는 OTDR 추적 샘플을 직접 요청할 수 있습니다.